IO-Link作為工業4.0的最後一米技術，現已成為現場感測器與執行器的標準通信介面。IO-Link憑藉其數位化、智慧化和靈活性的核心優勢，正在重塑現場設備的智慧化能力。
在汽車製造行業，透過IO-Link技術，焊接機器人能夠根據即時數據動態調整焊接參數，確保每個焊點的品質，減少了次品率和返工成本。
在飲料罐裝行業，IO-Link技術使得灌裝閥能夠快速切換不同的流量曲線，適應不同的產品配方，減少了因設備調整導致的生產中斷和原料浪費。
在物流包裝行業，引入 IO-Link 技術後，將 IO-Link 設備收集的設備狀態數據與 RFID 讀取到的物品資訊進行關聯分析，可以實現物品在包裝、裝載、運輸等各環節的精細監控。
雙向通訊：不僅傳輸數據，還支援遠端配置與參數調整，確保設備始終運作在最佳狀態
全數位傳輸：IO-Link 採用全數位化的訊號傳輸方式，大幅提升設備的抗干擾能力，確保訊號傳輸的穩定性和準確性。
自我診斷功能：設備能夠即時監控並回報異常狀態，例如感測器故障、訊號干擾等，為維護人員提供預警資訊。
遠端升級韌體：透過IO-Link的BLOB&FwUpdate規範，遠端升級感測器/執行器的韌體，解決原有韌體的問題，或者提升產品的功能，延長產品的使用壽命。
預測性維護：透過對設備運行數據的持續監測，企業可以提前制定維護計劃，降低因故障引發的停機風險。
對於傳統的感測器、執行器廠商而言，需要投入大量資金、時間和人力成本在通訊上進行開發，且難以保證產品的上市時間與穩定性。睿遠推出的IO-Link SOM設備通訊核心板產品，實現傳統感測器/執行器的快速IO-Link化，提升產品的競爭力。設備廠商只需投入極低的成本，便可完成新產品的研發，並能第一時間推向市場。
►場景應用圖
►展示板照片
►方案方塊圖
►核心技術優勢
1. 自主研發的IO-Link從站協議棧 2. 支援SSP Type4 3. 支援固件線上升級 4. 支援標準的ISDU，擴展ISDU 5. 支援全系列EVENT回報 6. 支援UART、I2C介面連接感測器
►方案規格
1、核心元件 • STM32G0+L6362 2、IO-Link通訊 • 協議版本：IO-Link V1.1.4 • 傳輸速率：COM1、COM2、COM3 • 過程數據長度：0-32字節 輸入/輸出 可配置 3、電氣參數 • 電源需求：1*3.3V 、1*24V • SOM介面數量：總計12個引腳