炬芯(Actions)TWS ATS301X 之自动化测试操作指南

测试系统搭建

系统框图


配套设备和工具
炬芯蓝牙耳机自动化测试过程需要的设备和工具:自动化测试工具(COM)、UPT、1 拖 16 测试板、测试架、待测 PCBA 。

自动化测试工具(PC 工具)
自动化测试工具(COM),简称 ATT 工具。是安装在 PC 端的测试工具。
安装完后在“所有程序->炬芯工具集->自动化测试工具”中就可以看到安装后的工具, 如图 所示:


UPT

炬芯蓝牙耳机在生产测试时,需要进行频偏校准。蓝牙频偏校准(快速模式)只需要将 UPT 工具盒供电即可。




1 拖 16 测试板

1 拖 16 测试板包括:测试主板和测试转接板。主板通过 USB 线与 PC 连接,测试架的顶 针通过转接板与主板连接。



测试架

根据待测 PCBA 及拼版方式定制测试夹具。如图为 1 拖 16 测试架。



待测 PCBA

根据项目情况,选择拼版方式。如图 6 所示的 4*8 方式,分两次 1 拖 16 测试 。




测试点说明

1. PCB 上必须要留的 5 个测试点:VBAT、DC5V、UART_TX(GPIO1)、UART_RX(GPIO2)、 GND。
(1)VBAT:测试过程需接电,防止量产失败。
(2)DC5V:5V 供电,5V 插入小机 reboot 进入测试;
(3)UART_TX:UART发送信号线;
(4)UART_RX:UART接收信号线;
(5)GND:地线。

2. 测试点尽量做大点,要使用圆形的测试点,至少保证直径 1mm 以上,测试点与测试点 之间的中心距离至少要保证 1.4mm以上。这样就可以使用那种回弹力大的顶针,使顶针 与测试点接触更好,提高良率。测试点上不要打过孔,所有测试点必须要放在 PCB 同 一面

3. 测试点摆放最好不要集中在某一块上,板子允许的情况下,尽量把测试点放散开一些, 这样测试架在压下去的时候受力均匀,避免某点单独受力,造成顶针跟测试点接触不良。


测试系统调试

1. ATT 工具及串口驱动安装
进入 ATT 工具安装包,直接点击运行 setup.exe 文件,按照提示安装即可。安装完成后 插入一拖 16 测试板安装串口驱动,若之前没装过串口驱动,一般 PC 会自动网上搜索驱动 程序,等待安装完成即可。若安装不成功,请访问 FT官网,查找相关文档: https://www.ftdichip.cn/Support/Documents/InstallGuides.htm

2. 1 拖 16 测试板介绍
1 拖 16 测试板分为主板和转接板,主板采用的是高速 USB 转 UART 芯片。转接板用于连 接客户测试架,方便扩展。 如图为测试主板接口说明:




如图 为转接板接口说明:





1 拖 16 测试板调试及说明

1、电源开关说明:①、②为并联关系,当使用①时,②常 OFF。合上整个测试架上电, PC 与测试架建立通信。测试过程如果 PC 和测试架通信是 OK 的,不用拨动此开关。


2、8/16 路开关说明:当客户选择的拼版数量小于或等于 8PCS 时,可合上此开关,将 9-16 路串口关闭,此时整个测试架只有 1-8 路串口工作,PC 上也只有 8 个串口端口信 息。设置此开关的目的:当拼版数目较少时,降低系统功耗。


3、 3.3V/5V开关和 0A1/0A5 限流开关:此两路开关为 16 路电源的电流、电压选择开关。 其中 3.3V/5V 开关合上,则输出 3.3V,ATS300X,ATS310X 项目使用 5V 输出,此处设置 常开。0A1/0A5 限流开关合上,则输出限流为 500mA,ATS300X,ATS301X 项目使用限流 500mA 输出,此处设置常闭。生产过程由现场工程师设置 OK 后,请勿改动。


4、 1~16 路开关:16 路待测样机开关。如果待测样机出现测试失败,可选择对应的开关重 新上电,避免需要重新下压测试架,16路重新烧录,减少重复量产。


5、 电流表 1-5 :电流表 A1 测试1-4 路待测样机总电流,电流表 A2 测试 5-8 路待测样机总 电流,电流表 A3 测试 9-12 路待测样机总电流,电流表 A4 测试 13-16 路待测样机总电 流,预留电流表 5 测试 17-18 路待测样机总电流。如图:


电流表接法:
a:1-8 路接 1 个电流表(2A 量程):J6接电流表。RT60、RT61 NC。RT64 贴 0R。
b:1-8 路接 2个电流表(1A 量程):J6,J7 接电流表。RT60、RT61 、RT64 都 NC。
c:1-8 路不接电流表:RT64 NC。RT60、RT61 贴 0R。

e:9-16 路接 1 个电流表(2A 量程):J8 接电流表。RT62、RT63 NC。RT65 贴 0R。
f:9-16 路接 2 个电流表(1A 量程):J8,J9 接电流表。RT62、RT63 、RT65 都 NC。
g:9-16 路不接电流表:RT65 NC,RT62、RT63 贴 0R。
h:17-18 路预留:若客户没有使用,则 RT70 贴 0R,否则 RT70 NC。

7、KEY1-16:16 个按键做 ATT窗口和测试板端口识别用。预留按键接口排线座,可以将此 按键引到测试架上。详细操作请看 6.2章节。



测试转接板接线说明

测试架顶针按照图 16、图 17 所示飞线到转接板上。注意:待测 PCBA 的 TX 接转接板 的 RX,待测 PCBA的 RX 接转接板 TX。





测试架夹具制作注意事项

1. 测试夹具我们一般都用下压式的,通过顶针与耳机 PCBA 板接触,然后顶针飞线到测试 转接板上。顶针要选用那种回弹力大的,要够锋利,这样顶针与测试点才能更好的接触。
2.测试架夹具上要留出的几个接口:一个 LED 指示灯、一个拨动开关。如图 LED 指示灯:用来指示开关导通,测试架是否正常通电。 拨动开关:总电源开关。

3. 放置测试样机的托盘,需要根据拼版的形状来制作模具(具体操作跟夹具制作商沟通)下压板最好也做成跟托盘一样的模具型,这样可以让板子的受力均匀。如果只是用几根柱子 顶的话,可能会受力不均,造成测试点接触不良,如图所示。 



测试架组装注意事项

1. 测试转接板需要固定在测试夹具的翻面板上(即顶针所在的面板),然后将顶针上的连线 焊接到转接板的对应焊盘上,这个飞线要尽量短。如图所示

2. 转接板飞好线,固定好后,转接板和主板通过排线连接,然后将主板固定好,测试架就 组装好了,如图所示


测试步骤

第一步:安装 ATT 工具,安装完成后通过“脚本编辑工具”编辑需要测试的 FW 文件。

第二步:通过 USB线将 UPT与 5V 适配器连接。
第三步:用 mini USB 线将测试主板和 PC 连接,打开测试主板电源总开关(红色指示灯 亮),等待 PC 安装好驱动程序,一般 PC 会自动安装。安装完成后,查看设备管理可以看到 16 个 COM 端口信息, 如图所示:

第四步:打开自动化测试(COM)工具-->选择量产固件-->设置好测试设备信息(例如: 选择 16 个测试设备,采用 4X4 的布局),如图:

第五步:点击“识别串口”进入端口应用界面-->点击“重新枚举”,依次按下测试主 板中 KEY1~16-->点击“应用”进入测试界面。如图 :窗口 1 对应的端口 COM44,以此类 推。

第六步:设置完成后进入测试界面,下压测试架,顶针接触 PCBA 良好,样机进入测试。 如果测试单元没有识别串口,会显示红色叉,如图 :(窗口 6-9 表示没有识别串口)

第七步:、待所有样机测试完全 PASS 后,更换新的待测 PCBA,下压测试架,完成新的 PCBA 测试。如图:


注意事项及常见问题


1、UPT 驱动安装失败。 进入设备管理器,更新 UPT 驱动,手动安装 UPT Driver 下的 SetDrv64.exe 文件。(ATT 安装目录:C:\Program Files (x86)\Actions\自动化测试工具(COM)\2.01.10\UPT Driver)
2、测试架 DC5V 电压输出不正确。 检查 1 拖 16 测试板开关选择是否正确、电流表设置是否正确。
3、测试架增加抬起/下压检测。 因测试失败,工具需要等待超时的时间。增加抬起/下压检测,可避免这个问题,提高 生产效率。增加一路 UART,测试架下压时,TX、RX 短接。抬起时,TX、RX 断开。如 1 拖 8 时候,ATT 工具枚举时多识别一路串口。
4、VBAT 测试点必须要接。 很多客户测试过程,只接了 DC5V、GND、TX、RX 也可以烧录成功,但是量产时候一定要 接 VBAT,否则会有出现概率性固件升级失败。
5、小机烧录采用的是高速 UART 通信,需确保测试架与 PC 通讯的 USB 线材质量,应避免 UPT 与测试架经过外部 HUB 再到 PC 的 USB 端口。

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