工業4.0和工業物聯網（IIoT）需要採集到工廠的實時數據以及採取實時措施。實現此目的的關鍵是分布在整個工作環境中的傳感器和執行器網絡，這些網絡可以提供關鍵任務數據，例如機器性能，過程步驟和庫存水平等。這種傳感器和執行器網絡對於實現智能產業的許多好處至關重要，例如更靈活的批量生產，更高的效率，更少的浪費以及優化的機器正常運行時間和使用壽命。
工廠里將會安裝大量的傳感器和執行器將需要在工廠內部進行大量的新連接和複雜的布線。由可編程邏輯控制器（PLC）製造商，傳感器和執行器製造商，軟體解決方案提供商以及半導體供應商組成的IO-Link聯盟為工廠現場的連接提出了IO-Link的通信協議，簡化了複雜的布線，也就是國際標準IEC 61131-9。
什麼是IO-Link？
IO-Link是雙向點對點串行通信協議，可連接傳感器和執行器。有以下主要優點：
IO-Link允許交換三種類型的數據–過程數據（關於傳感器或執行器的狀態），服務數據（設備信息，配置，詳細的診斷或狀態）和事件（警報或信息性消息，應作為一旦有事情發生）。
IO-Link的主要優點之一是，它設計為可輕鬆替換現有系統，而對布線和基礎設施的干擾最小。它具有標準的3線功能，因此可以使用現有的電纜和工業連接器，例如M5，M8或M12。與傳統解決方案相比，IO-Link不僅有益於升級現有系統，而且還可以在新系統中降低硬體，編程和布線成本。例如，IO-Link通過在集線器中聚集傳感器信號來節省布線成本。
傳統上，傳感器編程是使用本地接口完成的，但使用IO-Link可以遠程進行。這也使更換變得更加容易，因為可以更換IO-Link傳感器和執行器，並且由IO-Link控制器自動將卸下的傳感器的參數編程為更換對象。這使得不再需要去工廠現場校準系統的技術人員即可快速，無錯誤地更換傳感器和執行器。
工廠操作員可以監控傳感器的運行狀況，以最大程度地減少停機時間並隔離問題。數據可以用於預測性維護，例如通過設備製造商的基於雲的服務，因此可以在故障發生之前在生產計劃的方便時刻進行維修。
IO-Link也是大規模定製的推動力，其中最大的障礙之一就是重新配置系統的時間，包括與生產相關的所有傳感器和執行器。藉助IO-Link，製造商可以遠程自動化和快速重新配置傳感器和執行器。
工廠里將會安裝大量的傳感器和執行器將需要在工廠內部進行大量的新連接和複雜的布線。由可編程邏輯控制器（PLC）製造商，傳感器和執行器製造商，軟體解決方案提供商以及半導體供應商組成的IO-Link聯盟為工廠現場的連接提出了IO-Link的通信協議，簡化了複雜的布線，也就是國際標準IEC 61131-9。
什麼是IO-Link？
IO-Link是雙向點對點串行通信協議，可連接傳感器和執行器。有以下主要優點：
- 即插即用功能
- 集成診斷
- 遠程參數設置和校準
- 向後兼容
IO-Link允許交換三種類型的數據–過程數據（關於傳感器或執行器的狀態），服務數據（設備信息，配置，詳細的診斷或狀態）和事件（警報或信息性消息，應作為一旦有事情發生）。
IO-Link的主要優點之一是，它設計為可輕鬆替換現有系統，而對布線和基礎設施的干擾最小。它具有標準的3線功能，因此可以使用現有的電纜和工業連接器，例如M5，M8或M12。與傳統解決方案相比，IO-Link不僅有益於升級現有系統，而且還可以在新系統中降低硬體，編程和布線成本。例如，IO-Link通過在集線器中聚集傳感器信號來節省布線成本。
傳統上，傳感器編程是使用本地接口完成的，但使用IO-Link可以遠程進行。這也使更換變得更加容易，因為可以更換IO-Link傳感器和執行器，並且由IO-Link控制器自動將卸下的傳感器的參數編程為更換對象。這使得不再需要去工廠現場校準系統的技術人員即可快速，無錯誤地更換傳感器和執行器。
工廠操作員可以監控傳感器的運行狀況，以最大程度地減少停機時間並隔離問題。數據可以用於預測性維護，例如通過設備製造商的基於雲的服務，因此可以在故障發生之前在生產計劃的方便時刻進行維修。
IO-Link也是大規模定製的推動力，其中最大的障礙之一就是重新配置系統的時間，包括與生產相關的所有傳感器和執行器。藉助IO-Link，製造商可以遠程自動化和快速重新配置傳感器和執行器。
ST IO-Link解決方案
作為IO-Link聯盟的成員，意法半導體為IO-Link提供了許多解決方案，以幫助客戶快速輕鬆地進行原型設計和開發產品。IO-Link收發器 L6360和L6362A可以做作為一個IO-Link解決方案的主和從設備。
ST提供了幾種不同的評估板。這些包括：
- STEVAL-IDP004V1 - 基於L6369的多埠IO-Link評估板
- STEVAL-IDP003V1 - 基於L6362A的IO-Link工業模組化傳感器板
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