為滿足客戶對電子設備日益增長的功率和功能的期望,連接器的小型化發揮了關鍵作用。然而,尺寸縮減絕不能以犧牲產品的耐用性為代價。材料科學在開發堅固耐用小型連接器中至關重要,使其即使在嚴苛環境中也能保持卓越的耐用性。
電子設備不斷小型化,連接器亦要隨之縮小。傳統材料在製作小型組件時已經達到極限,因此在減輕重量和縮小尺寸的同時,保持強度和其他性能屬性的能力變得至關重要。為了克服這些挑戰並保持性能,連接器小型化的未來發展有賴於材料科學的進步。
創新材料,尤其是先進的工程塑料,如何能夠滿足連接器小型化的設計要求,同時確保具備出色的性能?
1 平衡強度和重量
小型化在連接器設計和製造材料選擇上帶來了顯著挑戰。與大型連接器不同,小型化連接器優先考慮的是減輕重量和縮小尺寸。儘管傳統的連接器外殼材料價格低廉且用途廣泛,但在用於薄壁部分時強度往往大大降低。薄壁部分還可能造成應力高度集中,增加在負載下失效的風險。其他高強度材料(如金屬)可能由於多種原因不適合替代這些傳統工程塑料。需要考慮的因素包括電絕緣要求、形狀尺寸、衝擊/耐久性、重量、成本和/或產品的可製造性要求。
2 物色先進材料
解決方案在於利用專門為小型化設計的先進絕緣材料。高性能聚合物 (HPP)如聚酞胺 (PPA)、液晶聚合物(LCP) 和其他特製聚合物,提供高強度和優越的尺寸穩定性,同時保持輕量化特性。這些特性使得HPP成為需要小型化連接器的應用(如V2X、5G、網絡和物聯網等)中的理想選擇。
3 添加納米複合材料
先進材料在聚合物基體中加入了納米顆粒,顯著增強剛度和強度,同時僅增加少許重量。納米複合材料在實現小型化連接器所需的堅固性方面展現出巨大潛力,適用於工業自動化和人工智慧解決方案等應用。
通過利用 HPP 和納米複合材料,材料科學家可以解決重量限制問題,確保設計用於緊湊空間的連接器的強度。這些材料還允許在小空間內改善熱管理。然而,隨著這些增強,平衡性能、成本和商業可擴展性的新挑戰也隨之而來。

▲圖片來源:《打破設計界限:在連接器設計中把堅固化和小型化相結合》報告
HPP:專為小型化量身定製
縮小連接器尺寸暴露了傳統材料的局限性。當用於小型連接器結構時,由於表面積與體積比過大、成分變化/填料尺寸與連接器結構本身相似,這些材料的大體積特性會產生誤導。雖然這些材料在較大的尺寸形態下性能良好,但在小型化時往往會表現出不足。因此,專門針對強度和耐用性而配方的 HPP 材料在小尺寸條件下變得至關重要。
HPP結合多種因素應對小型化挑戰。與傳統聚合物材料相比,其熔體粘度更低,因此流動性更強,能夠填充複雜小型連接器幾何形狀所需的複雜模具,同時最大限度地減少變形。傳統聚合物在薄壁截面上的強度會減弱,而 HPP與之不同,即使在尺寸縮小的情況下也能保持較高的強度重量比。這是通過在 HPP 基體中加入創新填料和化學成分來實現的,從而實現了高尺寸精度和穩定性。
小型化面臨的應用要求
小型化所面臨的挑戰不僅僅是要實現理想的機械強度,專為小型化應用而設計的連接器還必須滿足特定的應用要求。
阻燃性:
小型化連接器可能需要在高火災隱患的環境中工作。HPP可通過加入特定添加劑來配製阻燃型材料,這些添加劑通過吸收熱量、釋放不可燃氣體或形成保護性炭層來干擾燃燒。
耐化學性
暴露於惡劣化學環境中可能顯著降低連接器的性能。HPP可根據應用要求配製成抵禦特定化學品的材料。然而,一些耐化學聚合物可能不具備所需的流動性能,或者可能產生脆性。應力會嚴重影響塑料材料的耐化學性。設計工程師必須仔細考慮這些因素,以確定每種應用中所需的材料和設計特性的正確組合。
高質量
即使是最小的雜質(如微量金屬污染物或無用副產品),也會對聚合物產生重大影響,增加出現裂紋或過早失效的可能性。HPP 配方優先採用高質量的原材料和嚴格的加工技術,以確保一致的性能和可靠性。
為了達到最佳性能,需要仔細平衡。複雜的小型連接器幾何形狀以及阻燃性和耐化學性等嚴格要求對現有材料提出了持續挑戰。材料科學家不斷開發和改進HPP配方,以滿足這些複雜多變的要求。

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