智能工廠
網際網路帶來了智能工廠的崛起，而且毫無疑問，智能工廠正處於不斷增長的態勢。行業研究顯示，隨著越來越多的企業機構採用最新的技術，每年智能工廠市場的增長率達到10%。推動智能工廠發展的技術是工業物聯網（IIoT），是指工廠車間內使用網絡將機器與機器之間相互通信，能夠實現令人興奮的新整合水平。這種全新的以數據驅動的工業革命稱為工業4.0。
智能工廠可以描述為生產過程（工廠車間）連接到控制系統以創建單一運作實體的設施。通過創建流程來接收從客戶需求到機器本身運作等各種來源產生的輸入，可以更有效地運作，更迅速地適應不斷變化的要求。
智能工廠的優勢
義大利製造商Salvagnini（中文“薩瓦尼尼”，是一家集設計，製造，銷售和服務為一體的鈑金自動化加工系統製造企業），一直致力於建立在客戶和生產流程之間直接溝通的接口。早在1985年，Salvagnini就創建了自動作業的車間，使得公司能夠直接響應客戶的需求。通過使用具有最先進通訊技術的自動化機器，Salvagnini公司能夠創建出真正的。
在物聯網的推動下，這一概念達到了全新的整合水平，Salvagnini已經應用了通過使用雲服務，Salvagnini解決方案允許客戶指定需求，並將其直接傳達給生產線。從開始進行生產，客戶一直能夠監控整個製造過程，而Salvagnini公司則在必要時從旁支持。
將客戶置於製造過程的中心，也有一些實際的考慮。實現完全遠程運作的可行性，就是真正工業4.0安裝實施的好處之一，幾乎在每個IIoT應用中都可以看到。
讓智能工廠變得更加安全
真正的“關燈”、遠程操作的工廠願景從未完全實現。雖然生產的許多方面可以交由工業自動化處理，但總是需要人類操作人員進入工廠車間進行維護和故障排除。必須保持這些操作人員的安全，而這正是協同工作的系統和設備發揮的作用。
物聯網連接的控制系統作為單一實體運作的目標，是確保系統能夠高效地運行，而不會給操作人員帶來傷害風險。就由計算機操作的生產設備而言，至關重要的是配備一系列設備裝置，一旦出現不安全狀況，能夠立即做出反應。
傳感器可以有多種形式，包括檢測設備的開關是否處於不安全狀態，到更複雜的解決方案，比如作為物理屏障替代物的安全光幕。這些傳感器將會檢測是否有異物(例如操作人員的手)進入了安全關鍵空間。
傳感器只是解決方案的一部分。在集成的智能工廠中，傳感器需要與其他系統快速通信，以便馬上採取適當的操作。這需要高度可靠的連接器和電纜，可以提供必需的快速通信，以確保維護安全。它們還需要良好計算能力，從而以最小的延遲做出反應。
具有挑戰性的環境
因為面臨各種條件，使得提供強大穩健的安全系統的任務變得更加複雜。製造業的運作環境嚴苛。根據正在進行的工藝操作，工廠車間可能存在極端的溫度、濕度、振動和衝擊，甚至是嚴苛的化學品。此外，經常有移動的機器設備，它們會給附近的人員帶來重大風險。
這些機器人不僅需要在工廠內部穿梭往來，以便在正確的時間出現在正確的地點，而且還需要能夠識別危險狀況並迅速採取行動以維護安全。
無論是採用最新的自主移動機器人還是更傳統的固定機械設備，工業物聯網和工業4.0的最新發展推動著智能工廠的運營。這些創新使得製造商變得更加靈活和實現迅速反應，確保將客戶的需求置於生產流程的核心。
隨著新的自主控制技術在工廠車間日益普及，業界對於多個物聯網連接控制系統結合為單一實體運作的需求越來越大。製造商需要能夠承受工業環境中惡劣條件的傳感器產品，它們與具有可靠性和安全性的連接器相連接。
連接未來的工廠
Molex莫仕擁有出色的技術專長、工業經驗和全球化管理，能夠針對最新的功能安全要求開發連接器產品和解決方案。
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